Производственные мощности

Главная - Завод АНКЕР - Производственные мощности
+7 (351) 741-16-06
Желательное время звонка*
С: По:

Введите символы с картинки:

Краткая характеристика производственных мощностей  «Завод АНКЕР»

Производственные мощности Завода представляют собой современные технико-технологические комплексы: цех лазерных технологий, механический цех, сборно-сварочный цех, цех производства листовых элементов конструкций различного типа с хорошо укомплектованным составом инженерно-технических работников и рабочих (высококвалифицированных) основных профессий.

Персонал

  • Общая численность сотрудников – 510 чел.

  • Инженерно-технические работники – 43 чел.

Отдел главного конструктора – 27 чел., отдел главного технолога – 13 чел., включая инженеров по сварке – 3 чел.

  • Рабочие основных профессий (высококвалифицированные):

    • электросварщики – 45 чел., из них:

23 чел. аттестованы Ростехнадзором, остальные – внутризаводская аттестация;

    • слесари-сборщики металлоконструкций – 33 чел.;

    • газорезчики – 15 чел.;

    • станочники – 30 чел.;

    • машинисты крана – 40 чел.


Производство

Производственная площадь – 69 054 кв. м

Станочная площадь – 4 100 кв. м

Площадь складов: крытых – 1 152 кв. м; открытых – 8 668 кв. м

Количество выпускаемой продукции – 1 500-2 000 тонн в месяц


Возможности отгрузки:

  • Автомобильный транспорт

  • Железная дорога
    Макс. размер элемента: длина * ширина * высота – 24.0 *3.2 * 3.9 м

  • Макс. вес элемента макс. размеров: 65 тонн
    (для элементов длиной более 14.0 м макс. вес зависит от длины)


При производстве металлоконструкций задействованы следующие производственные и технические подразделения Завода:

  1. Склад металлопроката

Используется для приемки и хранения металлопроката

Занимаемая площадь 16 200 м2

Оснащен:

    • башенным краном КБ 578 грузоподъемностью 10 т

    • стеллажами для хранения металлопроката, позволяющими одновременно хранить до 10 тыс. т металла с обеспечением требуемых условий хранения

  1. Заготовительный цех № 2

Предназначен для производства заготовительных работ по обработке листового и профильного металлопроката.

Занимаемая площадь 2 592 м2

Оснащен оборудованием:

    • мостовые краны грузоподъемностью до 5-10 т

    • листоправильные и углоправильные вальцы

    • роликогибочный станок модели RW-75, с возможностью вальцовки швеллера 20 (полками наружу), с возможностью вальцовки с Ømin=900 мм; уголок 110 *10 мм (полкой наружу и внутрь) Ømin=1800 мм)

    • кулачковый пресс (балка 35Б2), Rmin=18700 мм;

    • гильотинные ножницы модель ScTR 39 * 3150 (ERFURT),
      макс. ширина 3100 мм, толщина 25 мм

    • ленточнопильный станок

    • кромкогибочные прессы

    • кулачковый пресс

    • пресс-ножницы (модель С-229А, макс. усилие 600 кН, уголок 90 * 9, швеллер 12, пробивка отверстия Ø20 мм макс. толщина листа=10 мм)

    • координатно-сверлильный станок с ЧПУ (модель РД-30, для листов проката, габариты 1600х3000 мм, толщина материала до 80 мм, диаметр сверления до 50 мм)

    • газорезательные машины для роспуска листов (модель «Днепр», макс. длина заготовки – 14000 мм, ширина макс. – 3000 мм; SUPRAREX SXE-P2 с программным управлением)

    • переносными машинами кислородной резки

    • ручными газовыми резаками

    • ручными фрезерными машинками для снятия фасок

В составе цеха:

  1. Участок лазерных технологий

имеет машины лазерной резки:

    • модель BYSTAR (L4025-6,5 м), макс. размер заготовки – 6500 мм, ширина – 2540 мм, толщина углеродистой стали – до 25 мм, нержавеющей стали – до 20 мм, макс. скорость резки равна 50 м/мин)

    • газоплазменная установка (модель SUPRAREX SXE-P1, резка макс. ширина 3 м, длина 14 м, толщина углеродистой стали до 210 мм, нержавеющей стали до 40 мм)



  1. Механический участок

имеет токарный, карусельный, продольно-строгальный и торцефрезерный станки.

  1. Сборо-сварочный цех № 1

Предназначен для производства работ по сборке и сварке конструкций резервуаров (кровли, лестницы, площадки и т.д.), общестроительных металлоконструкций.

Занимаемая площадь 4 860 м2

Оснащен:

    • мостовые краны грузоподъемностью до 5-10 т

    • стеллажи для сборки металлоконструкций, в том числе нивелированную плиту

    • сварочные посты полуавтоматической сварки в СО2 (оборудование аттестовано НАКС)

    • кондуктора для сборки стержней двутаврового сечения

    • стенд для автоматической сварки «в лодочку»

    • торцефрезерный станок для фрезеровки стержней «в сборе»

    • ручные машины для рассверливания отверстий

    • кулачковые пресса для правки изготовленных металлоконструкций

  1. Цех № 3

Производство листовых элементов резервуаров, рулонных заготовок, габаритных емкостей, гаходов, дымовых труб.

Занимаемая площадь 4957 м2

Для производства металлоконструкций оснащен:

    • для производства листовых металлоконструкций имеет стенд для изготовления рулонируемых полотнищ

    • кромкострогальные и продольно-строгальные станки с возможностью строжки листов до 12 м длиной

    • трехвалковые листогибочные вальцы для вальцовки листовых элементов стенок резервуаров толщиной до 40 мм

    • гильотинные ножницы

    • роликовые стенды для сборки и сварки габаритных емкостей

    • аттестованное оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в защитных газах

    • ручные фрезерными машинками для снятия фасок.



  1. Маляро-погрузочный участок

Подготовка поверхности и нанесение лакокрасочного покрытия.

Оборудован:

    • камера для дробеструйной подготовки поверхности до степени Sa 3 по ИСО 8501

    • промышленный пылесос для обеспыливания обработанной поверхности

    • машинки для безвоздушного распыления краски

    • средства индивидуальной защиты персонала, позволяющие работать в замкнутом пространстве

  1. Склад готовой продукции и транспортный цех

Обеспечивают внутризаводские перевозки металлопроката и конструкций, отгрузку готовых металлоконструкций автомобильным и железнодорожным транспортом.

Оснащены:

    • козловые краны грузоподъемностью до 32 т

    • площадки для хранения изготовленных металлоконструкций площадью 7160м2

    • ж.-д. платформы для внутризаводской перевозки конструкций и подачи металлопроката

  1. Отдел главного конструктора. Отдел главного технолога

Осуществляют конструкторскую и технологическую подготовку производства.

Укомплектованы опытным персоналом. Имеют нормативно-справочное и конструкторское сертифицированное программное обеспечение.

  1. Отдел технического контроля

Операционный и приемочный контроль качества металлоконструкций на соответствие требованиям НТД.

Оснащен оборудованием:

    • для контроля геометрических параметров изготовленных металлоконструкций – поверенные рулетки длиной 5, 10 и 20 м второго класса точности; штангенциркули от 250 до 3000 мм; металлические линейки; ультразвуковой толщиномер

    • для визуального и измерительного контроля качества подготовки конструкций под сварку и непосредственно сварных швов – универсальные шаблоны сварщиков, наборы щупов, угломеры для контроля кромок

    • оборудование для контроля подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия: наборы для проверки радиусов скругления кромок, эталоны шероховатости поверхности, прибор для контроля параметров окружающей среды

    • приборы для контроля толщины мокрого и сухого слоя нанесенного покрытия

    • принтер для печати самоклеящихся этикеток.



  1. Контрольно-сварочная лаборатория

Свидетельство об аттестации № 56А560195.

Квалифицированный персонал и современное оборудование для проведения радиографического, ультразвукового и капиллярного контроля. Виды механических испытаний – ударный изгиб, растяжение, загиб, твердость, микротвердость.